您是否知道PWM确实具有“死区”?

什么是“死区”?的PWM?众所周知,PWM脉宽调制是一种模拟控制方法,其根据相应负载的变化来调制晶体管基极或MOS晶体管栅极的偏置,以实现晶体管或MOS晶体管的导通。

接通时间的改变实现了开关稳压电源的输出的改变。

该方法通常用于整流和逆变器的环境中,也用于整流器桥和逆变器桥中。

对于三相电,需要三个桥臂。

以两级为例,每个桥臂上有两个功率电子器件,例如IGBT。

两个IGBT无法同时导通,否则会发生短路。

因此,设计具有死区的PWM波可以防止上下设备同时开启。

换句话说,当一个设备打开然后关闭时,它会在另一个设备打开之前经过一个死区。

1.什么是死区?通常,大功率电动机,变频器等都是H桥或三相桥,最后由大功率管,IGBT和其他组件组成。

每个桥的上半桥和下半桥不能同时打开。

但是,当高速PWM驱动信号到达功率元件的控制极时,由于各种原因,通常会产生延迟效果。

某些半桥组件在应关闭时并未关闭,从而导致电源组件烧坏。

死区是指在上半桥关闭后,经过一段延迟时间后再打开下半桥,或者在下半桥关闭后,经过一段延迟时间后再打开上半桥,以防止功率组件不会燃烧。

此延迟时间是死区。

(也就是说,上半桥和下半桥的组件都被关闭了)死区时间控制在配备了普通低端单片机的PWM中不可用。

当空载时间为PWM输出时,由于开关速度问题,为了防止H桥或半H桥的上,下管同时开启,上,下管将不输出此时。

当然,波形输出将被中断,停滞时间通常仅占周期的百分之几。

但是,PWM波本身的占空比很小,空出的部分大于死区,因此死区会影响输出纹波,但不应起决定性作用。

2. DSP中的PWM死区在整流和逆变器过程中,同相的上桥和下桥不能同时导通,否则电源将短路。

从理论上讲,DSP不会同时打开PWM,但器件的原因是PWM是不可能的。

这是瞬时电平跳跃,总是梯形下降,这可能导致上下桥​​通过通过。

因此,设置很短的时间,关闭上,下桥,然后有选择地打开,避免上,下桥通过,从而避免实际控制。

死区会导致控制性能不佳。

PWM上臂和下臂的晶体管无法同时导通。

如果同时打开,则电源两端都将短路。

因此,两个触发信号必须在一段时间内断开晶体管的连接。

该区域称为“死区”。

PWM的占空比决定了输出到直流电动机的平均电压,PWM不能调节电流。

PWM表示脉冲宽度调整,即调整方波高电平和低电平的时间比。

占空比为20%的波形将具有20%的高电平时间和80%的低电平时间,而占空比为60%的A波形将具有60%的高电平时间和40%的低电平时间。

占空比越大,高电平时间越长,输出脉冲幅度越高,即电压越高。

如果占空比为0%,则高电平时间为0,并且没有电压输出。

如果占空比为100%,则输出整个电压。

因此,通过调节占空比,可以达到调节输出电压的目的,并且可以无级地连续调节输出电压。

3.与PWM相关的概念1.占空比是输出PWM中保持高电平的时间与PWM时钟周期的时间之比。

例如,如果PWM的频率为1000Hz,则其时钟周期为1ms,即1000us。

如果高电平时间是200us,那么低电平时间肯定是800us,那么占空比是200:1000。

也就是说,PWM的占空比为1:5。

2.分辨率是可以实现的最小占空比,例如

联系方式

金属膜柱状电阻,又称:晶圆电阻,柱状电阻,色环贴片电阻,无脚电阻,无引线电阻。金属膜柱状电阻介于贴片电阻与直插电阻之间,主要适用于电流较大/耐高压冲击/安全性要求高的高阶电路中,与直插电阻相比,由于去掉了引线,因此很大的降低了直插电阻在高频时引线所产生的寄生电感,同时能够解决直插电阻小阻值中精度与温度系数无法提高的难题,与片状电阻相比,由于更大的表面面积使之耐电流,耐高压的性能大大提升,不论在在功能上,机械结构上,电气特性上,或安全性上,都明显优于常规贴片电阻。

查看详情

在线咨询