意法半导体(STMicroelectronics)与Advantest合作开发先进的IC自动测试单元系统

·定制设计系统采用行业4.0概念,可以最大程度地减少停机时间和拥有成本,同时提高半导体测试操作的自动化程度,质量和成品率。

·集成了先进的测试设备,自动送料车和全套监控软件,以实现无缝运行和更高的性能2020年12月3日,全球领先的测试设备制造商China-Advantest Corporation与全球领先的STMicroelectronics集成39;领先的跨多种电子应用的半导体供应商(简称ST)宣布,双方已合作开发先进的全自动工厂测试单元系统,以提高半导体封装和测试设备的整体效率和质量,并部署了一个STMicroelectronics的测试系统马来西亚的麻坡包装和测试工厂。

该高级测试单元由Advantest T2000系统芯片测试系统和M4841三温测试处理器组成。

它配备了自动驾驶进给车队,可以设置为在物料仓库和加工者之间运输切屑托盘。

STMicroelectronics测试单元控制器(STCC)负责控制整个测试过程和操作。

共同开发的测试单元集成了各种预测性维护和操作功能,以最大程度地减少生产线停机时间,同时支持产品批次信息的可追溯性和智能的重新测试。

STCC软件负责监视测试单元和处理器,同时与ST的制造执行系统(MES)进行交互。

MES系统是实时的Industry 4.0跟踪系统,可以管理整个工厂的业务流程和设备运行状态。

测试单元的软硬件协调可以实现全自动测试操作,利用机器学习和智能监控功能来提高产量和整体设备效率(OEE),同时降低拥有成本(COO)。

M4841处理器集成了丰富的功能,包括自动速度优化,自动清洁插座,皮带张力监控,ESD保护以及可检测错误并自动纠正错误的多个激光传感器。

意法半导体公司执行副总裁兼后工艺制造和技术部总裁Fabio Gualandris表示:“我们正在实施涉及全球后工艺制造的多个自动化,分析和机器人项目,所有这些项目旨在提高我们的工艺效率并满足客户日益复杂的需求。

与Advantest的密切合作是一个很好的例子,说明了我们如何例行维护一个工厂网络,该网络每年对数十亿个芯片进行测试并保持组织状态”。

Advantest总裁兼首席执行官Yoshiaki Yoshida表示:“帮助客户实现完全无人值守的自动化半导体测试车间是我们的战略目标之一。

我们很高兴与意法半导体合作开展这项业务。

为了帮助他们实现使用自动驾驶进给器和高架进给器的运营目标,以战略性地提高测试车间的效率。

为此,Advantest的测试单元就是为此而设计的。

我们的M4841处理器提供了许多独特的智能功能。

随着半导体供应链的不断发展,它可以为客户带来巨大的优势”。

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金属膜柱状电阻,又称:晶圆电阻,柱状电阻,色环贴片电阻,无脚电阻,无引线电阻。金属膜柱状电阻介于贴片电阻与直插电阻之间,主要适用于电流较大/耐高压冲击/安全性要求高的高阶电路中,与直插电阻相比,由于去掉了引线,因此很大的降低了直插电阻在高频时引线所产生的寄生电感,同时能够解决直插电阻小阻值中精度与温度系数无法提高的难题,与片状电阻相比,由于更大的表面面积使之耐电流,耐高压的性能大大提升,不论在在功能上,机械结构上,电气特性上,或安全性上,都明显优于常规贴片电阻。

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