简而言之，模具温度机使用电作为加热能源，使用传热油作为传热介质。油泵用于迫使传热油在液相中循环，并且电热通过传热油传递至加热设备。通过控制传热油的温度，然后实现一种可以简单控制用户设备油加热器温度的仪器。在行业中也称为：油温控制器，导热油加热器，电加热油炉，导热油电加热器，油模温度控制器，导热油电加热炉等。模具温度控制器，除了了解模具温度控制器的工作原理外，我们还需要综合考虑泵的尺寸和容量，加热能力，冷却能力，控制方式和内部喉道尺寸的五个因素！模具温度机模型的具体计算方法如下：1.计算冷却所需的体积流量：如果模具型腔表面的温差为5℃，则流量= 6.377×0.75 = 4.78gal / min或= 6.377×3.41 = 21.751 /如果模具型腔的温度差为1℃，则流量= 4.78×5 = 23.9gal / min或= 21.75×5 = 108.731 / min。 2.计算一个塑料/模具组合所散发的热量：以上述PC杯模具为例，实际需要散发的热量为：模具的总重量（g）/冷却时间（s）= 208/12 = 17.333g / sPC的散热率为= 368J / g或368kJ / kg，因此每个周期需要散发的热量为368×17.33 / 1,000 = 6.377kW。 3.泵压力调节：通用模具温度控制器（模具温度控制器）的工作压力为2-5bar（29-72.5psi），因为冷却液的体积流量（压力不足时会影响流阻） ）压力损失），因此泵的压力越高，流量越稳定。对于冷却管非常小的模具（例如，管直径为6mm / 0.236in），泵压力需要为10bar（145psi）才能提供足够的散热速度（即冷却剂速度）。通常，冷却剂的体积液体速度要求越高，管道的直径越小，所需的泵输出压力就越大。因此，在一般应用中，模具温度控制器（模具温度控制器）的压力应超过3bar（43.5psi）。 4.泵流量的调节：为了获得良好的散热效果，泵的流量应比计算结果小10％，因此必须使用27gal / min或120 / min泵。 5.泵尺寸的计算公式需要了解客户所需的泵流量和压力（扬程）：P（压力Kg / cm2）= 0.1×H（扬程M）×α（热量的比重）传输介质，水= 1，油= 0.7-0.9）。 L（介质所需的流量L / min）= Q（模具所需的热量Kcal / H）/ C（介质与热水的比例= 1油= 0.45）×t（两者之间的温差进入和离开模具的循环介质）×α×60。